一是工厂的风水布局，首定开工开业的时间，这点犹为重要。如深圳某旅游区的开业时间就非常不好，事故不变，虽开业有贵人在场，也难逃今年轰动全国的事故惨案，其中小事故更是多多。

　　二是大门的风水：须吊的旺山旺向，不可上山下水之类破财损丁的格局。门前需注意箭煞反弓，血盆照镜之类形煞。现在的人命可不都是贱命。事故几次你还想赚钱吗?

　　三：如果新修厂房须注意水塔供水设备应该置于财位之方，如果地势不允许可以多加水管改变位置，切不可图小利而失大利，工人宿舍，高楼应置于山星旺丁之方，以防工厂人员的缺失。

　　四!如果地势条件不好可采用擒龙伏虎的古老方法解决。

　　五：办公楼的选择尽量建在四灵之中或是青龙方位，不可选在白虎地方。

　　六：工厂的明堂一定要宽广明聚!不可过于拘束而不聚财，宽广地带应该有建筑拦护，否则也是泄气散财。

　　七：工厂应该有一建筑的高楼核心位置，群龙不可无首，每个人都应该有点自己好的个性，工厂也应该有自己好的标志建筑。这也是企业文化的一种展现。一个过目就忘人和企业是难以壮大的。

　　八：工厂企业的外观内饰应符合所生产产品的五行。做到相生相合，协调一致，不能凭空乱想，人有人格厂有厂形，失去这些东西，就失去自我了。

　　九：工厂的选址要避开路煞桥煞，四面高中间低的困地，这与住宅的选址是一样的，不再论述。

　　十：还是一个气字，孟子言天时不如地利，地利不如人和。藏风纳气为佳宅，藏风纳气也是厂房的标准!从富士康的跳楼到频繁的罢，只有好的领导才有好的下属。风水是种辅助、而主要厂企领导人的选择又怎能不重要呢，从劝捐门的事件可以看出，我们的企业和企业人离企业家还很远，做企业其实就是做人。一个人要想雄立江湖岂能于小节胜人。

　　厂房该如何布局风水好呢

　　建厂房选址很重要

　　厂房风水中选址很重要，自建厂房的主要问题就是选址，那么选择就要根据所经营的项目来决定，并不是说越靠近城市越好。目前的厂房风水的通用规律就是：选址周围没有明显的凶相相冲，比如大陆直通，刀形山，三岔路口，电塔等等。再者是周围不能有杂气，如坟场，监狱，神庙等等。

　　厂房内部布局需合理

　　办公楼应该在整个厂区的财位或者是旺位上，办公室内部的布局更加需要注意，老板的办公室必须要在旺财位上，面积必须要大，副手或者是高层官员的办公室则要分布在老板办公室的两边，要比老总办公室面积小，这样就相当于左右护法。财务室要在办公室的财位之上，窗口的朝向最好能够纳外财。

　　厂房大门需对旺位

　　厂房生产车间的大门必须是在旺位之上，室内的重要的、经常运转的机器要分布在生气的方位和天医吉位。而属于车间的办公室则要在车间内的财位之上，不然会影响机器的正常运转。厂房位置的正确安置有能够催旺生意、提升运势。

　　室内隔间合适 阳光充足

　　厂内布局的隔间要大小合适，运输线路要顺畅，特别是采光必须充足，除了主要地方的日光灯照明以外，一些黑暗的角落也应该用灯泡辅助照明，使得整个厂区的气能够流通。这样员工工作起来来顺畅，才安全。

　　在厂房风水布局中，室内的植物也是不可缺少的，植物虽然是属阴，但是在室外受到阳光的照射能够开花结果，这就是阴阳结合。在室内能够对人体的心里和生理有很大的益处。而且工人们长期劳作，适当的绿色植物摆设能够调节视觉疲劳给繁杂的工作带来一丝轻松。

　　员工宿舍不能紧挨厂房，特别是卫生间的布局要在厂房的绝命和五鬼方位，这样才能镇住凶位，保佑产房和人员的平安。

　　在厂房的选择和建设中，厂房风水是极其重要的一点。不管是租赁厂房还是修建厂房，都要掌握好相关的技巧。一个工厂的布局必须要由工厂坐落的地点、方向、格局来确定，而且主人的生辰八字也是很重要的，必须要和厂房格局结合起来。只要厂房风水好了，才能提高工作效率，提高业绩，财源滚滚!

　　办公室风水里如何旺财

　　办公室的光线要明亮，而其光线是以自然阳光最佳。

　　办公桌一端最好靠墙，较稳固，最忌将办公桌斜放。

　　办公桌最好是用木质材料，用铁皮、钢制较会影响磁场，不佳。

　　办公桌不可破旧或损坏，否则对运途有所损。

　　办公桌对着厕所门，会受厕所污气熏，日久必败。

　　办公室没有窗户是大凶。因为空气无法交流，死气沉沉。

　　入办公室大门，厕所就在旁边不吉。

　　办公室的楼梯不可对着大门，否则纳气与排气相冲，对财气、健康不利。

　　办公室的主管、负责人，旁边有水龙头主漏财，其坐后方须有靠山。

　　办公室天花板要高为吉，太低有压迫感不吉利，且影响业务的发展，空气流通不畅。

　　忌梁压、夹角冲射。办公桌忌天花横梁正压，更忌压头，主有血光之灾;灯管在头上方也为凶，主头部有疾、失眠等。横梁压桌可用天花吊顶解决，但终属非宜;灯管宜办公桌中线以外的左上方安放。人在办公椅上坐着，也忌办公室内的墙角、柱角等尖角冲射。

　　办公室内布局家龙虎对称平衡，忌虎强龙弱。在办公椅上坐着为观测点，左前方为青龙位，右前方为白虎位。摆放文件柜、高物、花树等，宜左右高度相当，忌右边比左边高

　　办公桌宜门的对角位安放，忌门冲、背门。

　　宜静不宜动。人坐在办公椅上办公，背后宜静忌动。背后安静，没有人走动，有一种安定、稳定、安全的感觉，容易集中精力办公。同时，坐后不宜有窗户，如有则坐后无靠，没有靠山的感觉，坐后宜墙壁、挂画等。

　　“明堂”宜大不宜小。宅前空地叫明堂，办公桌前面，应有尽有足够大的空间，起码在条件许可的范围内，争取最大的空间。这样布局没有压迫感，你坐在办公椅上工作感到视野开阔，带来心情舒畅。

　　工厂如何提高生产效率和品质

　　企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争，如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。

　　生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

　　当然，我们必须严格根据工艺标准来操作(SOP)，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

　　(一)改善我们的作业习惯

　　1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

　　2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

　　3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

　　4.提高员工生产技能.(进行时段培训和技能考核.)

　　(二)合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

　　1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。

　　2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

　　3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用 率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。

　　(三)工具和设备

　　1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

　　2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

　　(四)材料搬运

　　1.为方便取拿，事先要有良好的设计。

　　2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。

　　3.预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

　　(五)节省时间

　　1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如吹风烫伤，物品砸伤等,。

　　2.对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

　　例如研磨:在定位时要求是时时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷.

　　(六)鼓励员工自检与互检

　　在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

　　(七).建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

　　1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

　　2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具·夹具·仪器设备的放置。

　　3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

　　4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手·慢手心中有数。

　　5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查·确认。

　　6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期·独立期·自主期·熟练期·级别期·发展期。

　　7.权力线要明确：员工(完成任务，报告问题)-组长(执行任务，处理问题，报告结果)-班长(执行计划，报告生产，处理问题)-主任(监察执行，总结计划，上报成果)

　　8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用·充员，在平时工作中有意识地培养。

　　(八) 达成计划并增产，管理人员更应注意：

　　1.生产前的准备工作要充分(人员，机器，设备，材料，工艺，现场)

　　2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。

　　3.及时确认产量，并填写看板。

　　4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

　　5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料·补料·换料。

　　影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。